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管桁架工程分解加工经验

2013-01-31 15:03

一、        设计问题
1.     出图滞后：设计出图严重滞后，影响采购，影响加工制作，直接影响工期。
2.     钢管种类多：图纸中钢管规格多达30多种，相同直径的钢管壁厚也有不同的，采购困难，加工困难。加工困难主要有：
（1）   相同直径不同壁厚的钢管容易用混淆，尤其是直径大于200的钢管抛丸喷漆之后壁厚很难找准。例如273*8与273*7，325*8与325*9，114*4与114*5。其实114*5的FG只有几支，加工114*4的FG时就把114*5的加工了。
（2）   直径相近的钢管容易用混淆，如127*4与121*4。
3.     建模滞后：3D模型建模滞后，导致部分杆件分解错误，因为相贯线分解必须在3D模型中进行，不然会很容易出现错误，在平面图形中进行分解难免会考虑不周，必须打断的杆件无法发现。
4.     大杆件贯小杆件：直径较大的杆件去贯直径较小的杆件，用PIPE2002分解时及其容易出现错误，这种情况应该尽量避免。有部分主馆CHJ的XG至今无法用PIPE2002分解出来。
5.     XG与FG得间隙：弧形桁架的弧线XG本来是折线，变成弧线之后有部分FG没有与弧线XG相交，存有间隙，当间隙较大时，FG的贯口未与弧形XG的完全相贯，导致FG的贯口形式不对。此问题应当引起设计人员的注意。
6.     建模核查：3D模型建成之后，应该对桁架进行核查：
（1）   首先核查ZHJ的FG，与CHJ的XG相交时应该打断。例如ZHJ1-F与ZHJ1-S的FG43、FG45、FG47、FG48、FG49、FG52，ZHJ3-H的FG32、FG23。
（2）   其次核查CHJ的XG，与ZHJ的XG相交时应该打断。例如CHJ3的XX1A断开成为XX1A-1与XX1A-2，XX11断开成为XX11A-1、XX11A-2、XX11B等等。
7.     一支XG壁厚不同：BHJ1与BHJ2之间的XG，成段的XG被打断成两部分，一部分是180*6，一部分是180*8。这样给加工带来很大的不便，如何对接成型，强度也没有保证。
8.     变更及时：主馆SC位置因为与支座冲突，进行了变更，后又对部分XSC进行了取消，但变更的时候已经有部分XSC加工成型发往工地。以后变更应该提前，不能一边加工一边变更，叫车间如何生产。

二、        采购问题
1.     进料基本信息：因为种种原因，进入车间的钢管没有数量，没有长度，只有吨位。定尺的钢管如何使用？没有人告诉车间，增加了很多的无谓的工作量和很多无谓的损失。仓库管理混乱也是一个很重要的原因。
例如对直径大于200的不定尺钢管进行的清点，到现在也不知道到底够不够用？
再例如主馆的SC，采购进来的定尺159的钢管，但是车间不知道，直到车间发现了几种不同长度的159钢管，询问采购部财才知道还有定尺的钢管。车间需要提前知道哪些是定尺的钢管，不能乱用，只能用到那种杆件上？
2.     进料变更：直径大于200的不定尺钢管，应该提供数量和长度，不能只有吨位。
哪些钢管采购时数量不足，需要用其他钢管代替时应该提前跟设计人员协商，尽早变更，不然到最后了，这种型号管子没了，用什么代替，会给车间带来很大的麻烦，再说了用直径较大的管子代替了，甲方给我们钱吗？数量少还好说，数量多了，损失就会很大了。
例如168*6用180*6的代替：ZHJ2-J的FG23、FG28、FG29、FG31、FG33、FG34、FG35，CHJ3-7的FG17、FG18、FG19、FG20，CHJ3-14的FG17、FG18、FG19、FG20，共15支约78.3m。
再例如121*4用127*4的代替：CHJ1-16的所有的121的FG被代替，CHJ2-15的部分121的FG被代替，共60支约120m。
3.     定尺进料：多考虑工程的实际需要的钢管长度，能进成定尺的最好进成定尺的，省去很多成本。
例如焊接一支FG，相贯线要多切两个贯口，需要趁管一支，按长度进行拼装焊接。拼装焊接的人工费用大约每支10元，材料费用另计。

三、        加工问题
1.     材料清点：钢管进厂之后不能及时清点，无长度无数量，尤其是直径大于200的不定尺钢管，给后来的CHJ和ZHJ的XG配料工作带来很大的不便，一边配料一边清点杆件长度数量。如果配料之前就有一份钢管的进料明细，直径、壁厚、数量、长度等数据都有的话，配料能省很多时间，能节省很多的人力物力财力，有很多杆件就不需要打断之后再焊接在一起了。那种规格的钢管进料不够的话也能及时发现，争取时间尽快补齐。
例如377*12的钢管进料不够，发现问题的时候已经是要发货的时候了，也只能用377*10的代替了，有什么办法呢？
2.     相贯线加工顺序：根据工地现场提供过来的发货计划，制定相应的具体的相贯线加工顺序。实际是现场的发货顺序是经常变动，每次还是非常之急，今天说要什么杆件，后天就要发过去，之前计划上是没有安排的。
例如：主馆的加工顺序本来是从S轴线向F轴线的，现在变成同时从F轴线、S轴线向中间加工。
再例如：主馆的SC，因为车间行车损坏了，耽误了不少时间，工人加班加点弄了一夜才加工完成。
相贯线加工顺序：钢管进厂之后要先抛丸喷漆，再进行下料，然后编号打捆，发货。
3.     抛丸喷漆：实际情况是抛丸喷漆严重滞后，不能及时跟上下料速度，没有计划盲目抛丸喷漆，不需要的弄出来一大堆，需要的又能不出来了，场地是有限的，弄好之后的杆件堆放了几层，需要的杆件又在下边，倒腾过来倒腾过去，时间就是这样被浪费的，工人还没日没夜的忙啊忙啊！我们需要一个整体的加工计划，各方必须遵守这个计划不能三天两头是改变计划的。抛丸喷漆的不听指挥，逮住什么是什么，喷喷这喷喷那，结果是什么也弄不出来。应该按钢管规格进行有序的抛丸喷漆，按照加工顺序弄清先加工哪种规格的杆件，就先抛丸喷漆哪种规格的杆件，弄好一个规格之后堆放成一堆，这样依次进行，也就不会乱了。（估计钢管要提前2周进厂，才能保证抛丸喷漆能顺利进行）
4.     相贯线下料：下料顺序必须严格按照加工顺序进行，从实际情况来看，还是按整榀的加工不容易出现错误，按轴线加工还是太乱了，犯错的几率大得多。ZHJ是按照整榀进行加工的，FG编号打捆发货几乎不错，CHJ是按照两轴线之间的FG进行加工的，经常因为FG的编号数量等问题给工地补充杆件。所以建议以后按整榀进行加工，整榀杆件加工完毕之后，需要什么杆件从中挑取。
（1）   下料：
与抛丸喷漆工作组密切结合，指导其提前将所需的杆件弄好，及时将抛丸喷漆之后的钢管转运到下料设备附近的堆料区域，以备下料使用。用对钢管的规格（尤其是定尺料不能胡用），保证尺寸，发现问题及时反映。如抛丸喷漆跟不上下料速度、编号不对、贯口不对、钢管规格不对、材料不够等问题。
（2）   编号：
字体准确清楚，必须让别人也能看明白（下料之前没有抛丸喷漆的杆件必须打钢印，以免抛丸喷漆之后编号消失）。
（3）   打捆：
A、将打断焊接好的杆件入捆，将后来抛丸喷漆的杆件编号入捆。
B、每捆的所有杆件号、数量都要在此捆的最上面杆件上标示清楚，需要按轴线进行发货的必须进行杆件的挑选、打捆。
C、认真核对两轴线间的杆件编号、数量，确保万无一失。
      （4）杆件角度错误：
            BHJ1的XG加工时，发生因卡盘未卡紧（或程序出错），而造成杆件旋转角度不够的问题
5.     发货：发货人员应该提前对杆件的规格、数量、编号进行核查，如有疑问，必须交技术人员进行解决，无误之后才能发货，不然不能发往工地。发货人员必须按发货清单进行装车，不让发走的物品禁止乱装。
6.     弯管：质量不高，目前发现问题如下：
（1）   编号混乱，重号、无号、错号现象都有发生，到现在编号还没找齐全。原因是之前CHJ配料时的钢印号有个别错误；弯管的有部分杆件未按钢印号进行下料；下料时将钢印号下掉了，经过抛丸喷漆之后，手写的编号没了……
（2）   贯口形式不对，部分杆件的贯口与ZHJ的XG和FG都相贯，但弯管杆件的贯口形式并未体现出来，只有到工地现场再进行修改了。
（3）   弧度不对，SX11、XX1的弧度跟图纸的弧度错很多，大概100多。其他杆件的弧度是否正确只有工地现场的知道了。
（4）   数量也有错误，多了一只ø245的弯管。
7.     PIPE2002分解：
（1）   分解原则：先XG后FG；FG分解先竖杆后斜杆，先大杆后小杆，之后相同规格的杆件按轴线顺序由小到大进行分解。
（2）   注意杆件的直径、壁厚、长度、数量、位置，认真分解仔细核查。
（3）   必须在3D模型中进行分解，才能把交管考虑周全。在平面图形中容易出错。
（4）   发现FG与XG不相交的情况时，必须注意贯口形式。
（5）   排料时注意母料的长度，需要进行筛选排料时，先设定筛选条件，再导入电子表格。
（6）   做对称贯口的时候，注意转换图层（做支座时，对称圆形贯口）。
（7）   必须尽量避免大管贯小管的情况发生。CHJ6的325FG向ZHJ1上相贯的时候，应当将ZHJ1的219XG和180FG都设定为交杆，贯口无法做出时应该换不同的方式进行尝试，可以请教林克曼的高手，但是最终还是有2支杆件没有做出来，只能让工地自己处理了。
（8）   3D图形中无贯口形式时，只要展开图像中有贯口形式就可以加工的。
（9）   做弧形杆件时将选项设定为弧形杆件切割，做不出来的时候，应该多重复几次。重新赋予截面、编号，重新做轮廓，有时还是做不出来，二义线不知道怎么弄得就是删不掉。电脑太慢了，请教林克曼吧，他们的电脑快。
8.     工厂拼装问题：
（1）   直线桁架往弧线桁架相贯时，必须考虑直线桁架XG的贯口随弧线桁架的XG进行旋转的问题。放好模型后，分清轴线，上下XG方向，对直线桁架的XG进行旋转。例如：BHJ1的XG进行了旋转，而且两榀BHJ1的旋转角度是相反的。
（2）   在钢板上进行放模的时候，可以分段进行放模，分清轴线和上下XG的方向。
（3）   弧线桁架的XG弧度发生问题时，必须保证此段XG的两端头的基准点正确，中间控制点可以进行适当的调整，FG该修理就要手工修理。

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